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八大浪费

时间:2024-06-30 08:44:01人气:98编辑:用户投稿

等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费。

等待:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。搬运:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。不良品:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业。

企业精益生产管理中最常见的八大浪费有:等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多(过早)的浪费。

一、等待的浪费

等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,员工不能为客户创造价值,而造成无事可做的等待。

二、搬运的浪费

搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运,比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费,比如人力、物力时间等。因为在搬运过程中会有搬运、防止、堆积、移动、整列等方面的浪费。这个浪费被统称为“搬运浪费”。

三、不良浪费

不良修正的浪费主要是在生产过程中,由于物料或者制作不良而导致的各种损失,需要花费一定的实际、人力和物力来处理,那么就是对人力、物力的浪费。

因为不良产品肯定是不能流入市场的,所以客户肯定不会承担这个责任,都是企业自己承担所有。比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多,就会导致企业的生产利益越低。

四、动作浪费

动作非常也是非常严重的,动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。他主要是体现在实际的操作中,在没有经过精密的计划,那么无用的工作时间就会被残忍的定义为无效,也属于浪费行为。

五、加工浪费

加工浪费又称过分加工的浪费,它是指在机械加工作业中,所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。

六、库存浪费

库存过多主要是在生产计划控制方式,没有合理的安排生产量,同时没有根据市场需求来生产加工产品,到时受众不大的产品在持续生产,同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多,不仅对产品是一种浪费,同时也是浪费仓库的存储空间。

七、管理的浪费

管理浪费实在制造现场,没有很好的管理人员,没有很好的管理制度。管理的目的是为了让工作人员和生产设备处于一个良好的工作状态下,对于问题的处理得到有效解决,从而提高生产效率。但是如果不能精细化管理,那么实施效果就会不尽如人意。

很多时候,这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训,让他们拥有最新的管理经营理念,才能带着大家共同进步。

八、制造过多(过早)的浪费

制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务,而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早

生产八大浪费是指等待浪费、加工过剩浪费、管理浪费、不良修正浪费、动作浪费、库存浪费、搬运浪费、制造过多浪费。

1、等待浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。

2、加工过剩浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要是指多余的加工和过分精确的加工或是需要多余的作业时间和辅助设备,这样增加了生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。

3、管理浪费

管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。

4、不良修正浪费

不良修正浪费指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。

5、动作浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下几种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大等等。

6、库存浪费

按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

7、搬运浪费

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

8、制造过多浪费

制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。

指等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多(过早)的浪费。由于其强大的生产能力,一些企业为了不浪费生产能力而继续生产,这增加了在制品,延长了在制品的生产周期和空间,也增加了搬运和堆放的浪费。

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