c型冲床

目前数控冲床基本上都已经是4轴的了，不过国内有几家已经研发出5轴的数控冲了，像大同，金方圆。

4轴呢，X轴指得就是横向的传送丝杆，Y轴指的是纵向的传送丝杆，A轴指的是转塔的定位销，C轴指的就是自转工位。有不懂的可以随时问我。。

C和H是常用的两个参数，其含义如下：

C值通常指的是冲床的额定吨位或最大压力能力。例如，一台100吨的冲床其C值就是100。

H值通常指的是冲床滑块下行到底死点时，上模板与下模板之间的垂直距离。它也被称为“开口高度”或“开口行程”。

有一种拆c形卡簧的工装，包括底座、压力机和拆卡簧组件，压力机设于底座，拆卡簧组件包括下固定块、上固定块、左分拨块、右分拨块和弹性件，下固定块设于底座，上固定块与压力机连接，左分拨块和右分拨块通过定位销与上固定块铰接，左分拨块和右分拨块的外侧设有位于定位销上方的限位销，弹性件设于左分拨块和右分拨块之间。

金方圆数控冲床C销末入是有上下两个，C销要在0度，手动方式下上下合模使用C使能加+C和—C解除报警，并面板上C的灯要亮。就完成工作。

数控冲床的分类：按结构分可以分成两大类：

1、开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。优点：造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低最大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。

2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。按工作冲压方式分：1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。性能特点：a.机身采用重型机身结构，由钢板及喉口加强板焊接而成。整体回火，消除应力，长期使用能保证高刚度及高精度。b.机座加大加厚，这样底盘更稳重，在高频率的急停急启板材加工中，一个坚实的基础是极为重要的。c.转塔采用厚转塔结构导向性能更好。转塔采用成对加工技术，确保了上、下的同轴度。厚转塔使模具的导向长度加长，提高了加工精度。配以全镶套结构，延长了模具、转塔的使用寿命。d.导轨使用国际品牌直线导轨HGH超重负荷系列，加长滑块提高承载能力和稳定性，以及滑块的瞬时加速能力。e.国际领先的四线支承技术，两侧辅导轨，解决了长悬臂在高速急停、急启运动中的抖动问题f.本机床采用了研磨高精度的滚珠丝杆和直线滚动导轨，X、Y轴运动精度、定位精度和可靠性极高。g.夹钳采用浮动式气动夹钳，在加工过程中能随板料作浮动，保证板科的加工精度，夹钳前端采用薄结构,能方便地通过上、下转塔减少加工死区。h.润滑系统采用集中润滑，可以方便地将润滑油直接送入各润滑点，减少各运动副的摩擦，提高了机床使用寿命。i.硬质毛刷工作台，支撑效果好，摩擦力小。对加工板材表面起了很好的保护作用，使之免受划伤。j.配备我公司自主开发模套，具有专利保护技术的多工位模套，换模迅速，上下模同轴无需调试，极大地延长了模具的使用寿命。k.工业电脑控制，抗震、防干扰，操作简单，界面友好；硬盘可实现超大限量存储文件；l.AutoCAD图形自动转换程序；程序中设置有模具库无需重新建立模具库，并可在CAD文件中预览、修改加工图样；m.板材可在程序执行完毕后自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工；批量加工时，可实现一键式操作，方便快捷；n.六个月无偿协助客户进行复杂图形的编程;技术参数：1.加工板材厚度：冷轧板≦5mm、不锈钢≦3mm2.加工最大板材重量：98kg/118kg3.一次冲孔最大直径：φ50.8——φ114.3mm4.板料移动的最大速度：52——80m/min5.加工步距精度：±0.1mm6.重复定位精度：±0.05mm7.冲孔最高频率：180——400hpm8.固定模具方向：0°、45°、90°共三个方向。机床重量：8.5——14T机床型号不同，重量也不一样。

看大小就可以了A工位最大直径12.7MMB工位31.8MMC工位50.8MMD工位88.9MM